高强钢你会焊么？分享工作中成功解决的高强钢焊接难题！制造业是国家强盛的基础

在焊接结构日益大型化、轻量化的工业生产中，为提高设备的使用性能，以最大限度地满足工程建设中的需要，越来越多的高强钢、特殊性能钢种被广泛应用。由于高强钢的焊接性较差，在焊接过程中存在各种问题。为此，本刊特别邀请了来自海洋工程、石油石化、电力、工程机械等领域的工程技术人员，分享工作中成功解决的高强钢焊接难题，与业内同仁交流。

本期策划重点：

FH40高强钢根部间隙对冲击韧性影响试验及分析

【摘要】本文通过同等条件下四组不同根部间隙的焊接试验，详细分析了根部焊缝中心及熔合线冲击韧性及宏观、微观组织的变化。结果表明：随着间隙的增加，根部焊道的热输入量随之增加，从而引起根部焊道本身柱状晶的尺寸增大、先焊道的粗晶区宽度增加及原奥氏体晶粒增大；根部焊缝中心和熔合线的冲击性能，与热输入量的增加呈反方向关系，根部间隙越大，热输入量越大，冲击性能越低。并且根据所建立的间隙与冲击值的线性关系，对于间隙的控制值进行了预估。

超级双相不锈钢焊接工艺试验

【摘要】通过对超级双相不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺试验数据的分析及总结，得出超级双相不锈钢S32750焊接在选择合适焊接材料前提下，通过设置合理的焊接参数并进行严格控制焊接热输入、层间温度等措施，能够保证超级双相不锈钢焊缝铁素体组织和奥氏体相平衡，实现其满足要求的力学性能和耐腐蚀性能，对今后超级双相不锈钢S32750焊接施工具有指导意义。

CO2气体保护焊在200mm厚度GS30Mn5驱动轴中的应用

【摘要】C O2气体保护焊（G M A W），具有热输入低、焊接变形小、焊接操作灵活等优点，在我公司得到广泛应用。本文通过对200mm厚度特殊材质GS30Mn5驱动轴进行焊接性分析，通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接参数，形成焊接工艺指导书WPS，用于指导车间焊接生产。

风电安装船用42CrMo锻件与EQ56钢焊接工艺研究

【摘要】本文对42C r Mo锻件和EQ56进行焊接工艺研究试验采用焊条电弧焊，通过制定合格的焊接工艺（预热温度、焊接参数、焊接后热等），得到完全满足设计要求的焊接接头性能。

X80Q管线钢的焊接

【摘要】自升自航式辅助平台的桩腿结构有大量斜撑管，斜撑管材质为高强钢管X80Q，之间通过T、K、Y节点连接，属全熔透焊接结构，需单面焊双面成形，焊接要求高，容易出现焊接质量问题。通过对焊接工艺设计及过程的控制，很好地完成了焊接工艺评定，并对现场实际生产有指导意义。

自升式风电安装平台A514材料角接全焊透焊接工艺及其应用

【摘要】针对桩腿结构ASTM A514/A514M高屈服强度淬火回火合金钢进行焊接工艺研究，通过对该类材料的焊接性分析和试验论证，制定切实有效的可行性工艺并开展应用。

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